常见问题详解

组装价格怎么算？

按工序工时加物料分摊计算。评估图纸时先拆出工序清单，逐项估算标准工时，再乘以批量摊销后的效率系数；工装夹具的费用单独列出，按约定分摊到批次或一次性收取。材料类费用按BOM实报。所以同一个产品不同批量下单价会不同，批量越大、工装摊销与效率系数越有利。

交期一般多久？

取决于工序数量、工装准备与批量。工艺成熟的常规组装项目，资料齐全后样件阶段通常数个工作日，批量首批交付常见在一到两周；需要新制工装夹具或整机调试的项目，周期相应延长。接单时我们给分阶段节点而非单一日期，每个节点有明确交付物。

最小起订量是多少？

常规手工组装工序几十件即可承接；涉及专用工装的工序，起订量会高一些，因为工装制作成本需要摊销。具体门槛在图纸评估阶段确认，如果批量确实小，我们会讨论手工方案或简化工装的替代做法，而不是直接拒绝。

来料不良算谁的责任？

来料加工模式下，物料由客户供应，来料检验环节会把不良品隔离并出报告，不良造成的停线与返工成本按事先约定的方式分担。这就是我们把来料检验设为独立服务的原因：在物料进入产线前发现问题，处理成本远低于装完再拆。

图纸和技术资料会保密吗？

图纸只在评估与生产所需的范围内流转，工艺文件按项目归档，不用于其他客户的类似产品。有保密要求的客户可以在合作前签署保密协议，明确资料使用范围与返还销毁方式，这是我们常规配合的流程。

验收标准由谁定？

客户有验收标准的按客户标准执行；没有的，我们按图纸公差与行业通用工艺规范拟定验收条款，交客户确认后作为双方共同依据。外观类指标建议采用双方签认的限度样品对照判定，避免「看着不顺眼」这类无法执行的模糊表述。

能定制特殊工艺吗？

可以讨论。特殊工艺（特定扭矩曲线、胶水固化参数、老化条件等）在图纸评估阶段确认可行性与参数来源，必要时在样件阶段专项验证。超出我们当前设备与工艺能力的环节会如实告知，并讨论外协或由客户指定环节的处理方式。

批量中发现不良怎么处理？

按批次记录追溯。每个批次有批次号，对应过程检验与出货检验记录，可以定位不良产生的工位与时段，判定影响范围后做隔离返工。责任在组装环节的由我们负责返工并重新提交检验，返工后的批次重新出具检验记录。

工装夹具费用怎么承担？

专用工装的费用单独报价，可以一次性收取，也可以按约定分摊到批量订单中。工装的产权归属与后续维护责任在合同中约定；定位件属易损件，按使用频次定期检查更换，更换费用通常计入批量工时而非重复收取工装费。

试产和量产会换工艺吗？

不会。试产阶段验证的作业指导书就是量产阶段执行的版本，两阶段用同一套工位与参数。如确需变更，走书面工程变更流程并重新首件确认，不会在量产线上临时调整参数——这既保护质量，也保护双方对交付物一致性的预期。

怎么做才能加快评估速度？

资料齐全且版本正确是关键。发邮件时附上最新版装配图纸、完整BOM（含辅料）、关键配合尺寸说明与已有验收标准，一次性把特殊工艺要求说清。资料完整的项目通常数个工作日内给出工序可行性反馈；缺件越多，来回确认的周期越长。